体系保证

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  公司质量监控贯穿产品设计、产品生产、现场服务到售后服务的所有过程。同时,在体系建设方面,与国内外先进的管理经验接轨,从2008年起,通过了质量管理体系认证.

 

1. 品质保证体系:

依 据 标 准

承 辨 单 位

主 要 表 单

流程

合约订定审查
作业准则

全公司

品质政策

业务,客户

电话,传真

合约检讨

客户需求

业务

合约订单

签约接受订单

试作准则

生产

作业流程卡

设计试作

品 管

检验报告

检 验

送样承认作业准则

生产,品管

制作规格书

量 试

送样承认

副 总

业务,客户

客户承认书

检 验

承 认

采购作业准则厂商
考核作业准则

采 购

采 购 单

采 购

厂商考核记录

进料检验准则
制程管制作业

原料仓库

进料检验记录

进料检验

产 量

生产

作业流程卡

成品检查作业准则

成品仓管

订单总表

入库检验

资料

成品出入库作业准则
文件管制作业准则

成品仓管

订单总表

出货检验

出库

资料

业务

出货单

出货

成品仓管

客诉处理准则

业务

客户报怨

电话,传真,信函

业务

客诉处理单 

品质改善与回馈

品质系统稽核准则

副总经理

品质系统稽核报告

品质稽核

2. 客户品质抱怨处理过程:

客户抱怨产品品质

反应至业务部门

业务确认并开立
客户抱怨处理单

作业问题

零件问题

相关单位分析

反应制造部门或相关部门,
作业加强,工作规范修正。

设计变更
或修改

反应厂商解决
及库存处理

通知各相关部门
依修正条件作业

三天内回覆
客户改善对策

 

 

3. 不合格品/料管制作业流程:

厂商进料

进料检验

原料仓发料

NG

OK

要求厂商提
出改善对策

NG

OK

退回全检

是否特采

NG

制程检验

生产部门领料制作

OK

成品规格量测包装

不合格品
报废处理

出 入库检验

OK

出 入库

提出不良内
容之问题点

客户反应之问题

相关部门

分析,检讨

零件
不良

要求厂商提出改善对策,加强进料检验程序,加强辅导,以防再发生。

针对各项改善对策

· 由品管作各项特性及信 赖性试验。 

· 改善对策应迅速回覆至 有关单位;相关品质记 录,应留存备查。 

· 确实将所发生之问题点 解决,防止不良再发生。

设计
不良

提出改善对策,修正设计。

 

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